环氧涂料一般分为油（yóu）性（xìng）环氧涂料和水性环氧涂料2种， 按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环（huán）氧（yǎng）防腐涂料（liào）, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料。

中（zhōng）国项目（mù）可行性研究中（zhōng）心可行（háng）性报告分析，就环氧(树（shù）脂地坪)涂料行业而言，客（kè）户（hù）价值主（zhǔ）要有两（liǎng）个层次。首先，产品性（xìng）能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了（le）满足后，环保性、实用性就最为重要。其次，细分性能（néng）价值。

环氧防腐涂料由环氧树脂、颜料（liào）、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。

环氧防腐涂料特点

　　1、环氧防腐涂料具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良（liáng）好的特点。

　　2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢结（jié）构及湿热带或化工环境（jìng）仪器、设备保护用涂料，环氧漆（qī）是（shì）良好（hǎo）的（de）防护漆。

　　3、环氧防腐涂料漆膜颜色及外观平整光滑。

　　4、环氧防腐涂（tú）料柔韧性好，耐冲击，附着力好，耐盐（yán）水性能强。

　　5、环（huán）氧防腐涂料是双（shuāng）组份包装，使用前（qián），把环氧（yǎng）漆的两（liǎng）组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用（yòng），按比（bǐ）例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套的环氧漆稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷（shuā）涂。

　　6、环氧防腐涂料已配入固化剂后（hòu）应在6h内用完，否则（zé）时间过长胶化造成浪费。环氧漆每道涂装（zhuāng）间隔24h。

环氧防腐涂料施（shī）工方法

　　1、配制方法：先将涂料彻底搅（jiǎo）拌至桶底无（wú）沉积物，并按涂料（liào）和固化剂比例10:1(重量比)专用（yòng）固（gù）化（huà）剂(冬（dōng）季温度低（dī）于10℃时，环氧工（gōng）业地坪漆按涂料和固化剂（jì）比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最（zuì）好先作固化（huà）小试。

　　2、表面处（chù）理（lǐ）要求：涂装金属表面时，喷砂、抛（pāo）丸除锈达到国际Sa2.5级（jí），除（chú）油后进行必要的清理，保持（chí）表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干（gàn）至水份≤10%，且将表面（miàn）清理干净。

　　3、使（shǐ）用期限：配（pèi）制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间（jiān）内用完（wán），切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4、涂装厚度：高压无气喷（pēn）涂（tú）、有气喷涂，干膜（mó）厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

　　5、理论消耗量（liàng）：如果不（bú）考虑环氧防（fáng）静电地板实际施工时的涂装环（huán）境、涂装方法、涂装技术、表（biǎo）面状况及结（jié）构、形状（zhuàng）、表面积大小等因素的影响（xiǎng），一般消耗底漆量（liàng）约为0.2kg/㎡。

　　6、涂装方式建议：为使涂层（céng）平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作（zuò）为第三种涂装方式选用。

　　7、稀释剂用量：若涂料（liào）确实太稠，可适当添加专用稀（xī）释剂，其用量（liàng）为3～10%。

　　8、工具清（qīng）洗：可用（yòng）专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

　　9、最后一道面漆涂装完工后，须（xū）自然固化（huà）7天后才（cái）能投入使用。